(上海)(本地)【20号绗磨管】16mn无缝管来图来样定制

 山东顺泽金属制品有限公司生产绗磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小，提高了绗磨管的配合性。
 所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的最终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。

山东顺泽绗磨管厂是山东较大的绗磨管、油缸管、气缸管生产单位.是专业生产：绗磨管，航模管，不锈钢绗磨管，20#绗磨管，45#绗磨管、油缸管、气缸管的大型企业，是具集约化、规模化、灵活化和系统化为一体，由于业务逐步拓展需要，公司常年与包头、成都、宝钢、天津、冶钢、鞍山、无锡、西宁等各大钢厂建立了长期稳固的业务关系。
  高精度精密管 绗磨管工艺
近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度精密管 冷拔钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
二、产品特点所谓高精度精密管 冷拔钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。

 该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。
绗磨与内圆磨不同之处
绗磨与内圆磨不同,加工是用一珩磨头伸进孔内,然后由机器带动旋转,往复,并涨出磨条进行切削加工.机器是专用的珩磨机.有立式和卧式之分.立式较适于大批量的较短件连续生产,如气缸套类.卧式的较适合较长件的生产.如果是加工铸铁类的,生产效率转内圆磨的方式高几倍.但钢件珩磨效率比铸铁等要差点,不过比起内圆磨的方式还是要快很多.精度方面不是什么问题,比起内圆磨有过之而无不及.
绗磨出来的管材主要应用于液压油缸、气缸等叉车油缸管上。

山东顺泽镗光无缝钢管(珩磨管)工艺产品说明
镗光无缝钢管(珩磨管)工艺产品说明：
  提供镗光无缝钢管: JIS STKM13C/ DIN ST52/ ASTM A106/ SAE1020与焊接管DIN ST52.3. 镗光无缝钢管在相同及适当的压力运用下，可承受比焊接管更大的压力，不易有裂开之情况。焊接管真圆度优于无缝管。机械构造用碳素钢管内径经镗磨后，尺寸精密、表面光滑。其贮油性能佳，使运转更为顺畅，无停顿情形，延长使用期限。镗光无缝钢管适用于油压缸、气压缸、叉车、起重机、堆高机、建筑机械、冲床等各式省力自动化机械工程。